电捕焦油除尘器原理服务放心可靠

告诉您生物质气化发电专用小型电捕焦油器的工艺原理

生物质气化发电专用小型电捕焦油器（400KW—2400KW系统）技术成熟，运行稳定。获得***专利局颁发的发明专利两项、实用新型专利五项及外观设计专利。

生物质气化是生物质能热化学转换的一种技术，其基本原理是把农、林废弃物，包括废树枝、果壳、秸秆、木屑、稻草、稻壳、甘蔗渣等生物质原料加热，使较高分子量的有机碳氢化合物裂解，转换为较低分子量的可燃气体，这些可燃气主要成份为CO、H2、CH4、等，热值在1250kcal/m3左右。

生物质气化发电专用电捕焦油器的功能是除掉上段煤气中的重质焦油。其原理：沉积极和电晕极建立起45V～60KV的电场。在两极之间产生电晕放电的现象。当含尘或焦油雾滴的气体经过该空间时，粉尘和焦油雾滴被极化带电，向沉淀极移动，遇到沉淀极后贴在沉淀极的管壁上，由于自重而沉到电捕焦油器的底部，捕获的焦油相当于重油，粘度比较大，为了保证其能够顺利的排出，在电捕焦油器的底部设盘管加热设备。

对于电捕焦油除尘设备而言，科技的创新更具有行业发展的关键。科技创新不仅仅只是局限在研发新产品上，而要同时兼顾节能减排、绿色环保。湖北华信盛科公益流程为节能减排锦上添花，是工业生产减少碳排放量的基础。

排灰管需求笔直装置，排灰阀应装置在便于维修的地段。

l.布袋除尘器按处置气体量选型：处置气体的多少是决议除尘器巨细类型的决议性要素，对大气量，必定要选能处置大气量的除尘器，如果用多个处置小气量的除尘器并联使用往往是不经济的；对较小气量要比较用哪一品种型的布袋除尘器、满意尘源点的操控和粉尘排放的环保需求。 因为除尘器进入实践运转后．受操作和环境条件影响有时是不易估计的，因而，在决议设备的容量时，需保证有必定的余量或预留一些能够添加设备的空间。

2.布袋除尘器按粉尘的分散度和密度选型粉尘分散度对布袋除尘器的功能影响很大,而粉尘的分散度相同，因为操作条件不一样也有区别。因而，在挑选除尘器的型式时，首要的是切当把握粉尘的分散度，如粒径多在10υm以上时可选旋风布袋除尘器，在粒径多为数微米以下，则应选用袋式除尘器，而详细挑选，可以依据分散度和其他需求，参阅常用除尘器类型与功能表进行初步挑选；然后再按照其他条件和介绍的除尘器品种和功能确定。

袋式除尘行业发展展望

袋式除尘器作为去除颗粒物的装备，完全可以大幅度降低和粉尘的排放量，是解决我国烟粉尘排放的重要技术装备。目前，袋式除尘技术完全能够支持更为严格的标准，排放限值可进一步降低，对颗粒物减排将起到巨大的作用。国内众多应用案例表明，袋式除尘器在实现更为严格颗粒物排放标准的同时，并不需要提高造价和运行费用，只要严格按照现有的标准和规范设计、制造、安装和运行，都能获得好的效果。那么将来袋式除尘行业的发展方向是怎样的呢？

净化微细粒子的技术和装备

袋式除尘器虽然能够有效捕集微细粒子，但以往未将微细粒子的捕集作为技术发展的***。对于微细粒子，袋式除尘技术需进一步提高捕集效率、降低阻力和能耗。针对PM2.5超细粉尘的捕集，研究和开发主机、超细纤维和滤料、测试及应用技术。

新一代专门以针对水泥行业、燃煤电厂、钢铁冶金几大重污染行业的PM2.5细颗粒物的水刺滤料研制为核心，利用计算机模拟设计超大规模除尘系统的风流均布优化、节能清灰技术、滤袋PM2.5低能耗捕集、滤袋失效防护与寿命延长技术、除尘装备可靠性保障技术、粉尘输运与其他配套技术、袋式除尘器协同脱技术、PM2.5检测技术，开发低阻、、气流分布合理、安全和快装化的大型主机设备，建立三大重污染行业PM2.5细颗粒物的示范工程。

焦化厂运用蜂窝式电捕焦油器的主要工艺及技术流程

工艺流程：来自炼焦炉的荒煤气通过气液分离器完成气液分离，分离出的粗煤气并联进入初冷器进行冷却。分离下来的焦油氨水和焦油渣一同进入机械化氨水澄清槽分离。

初冷器分上下两段，在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热，煤气从82℃冷却到45℃，循环水由32℃升至40℃。然后，煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从45℃冷却到22℃，制冷水由16℃升至23℃。经冷却后的煤气并联进入蜂窝式电捕焦油器，地清除煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压。加压后的煤气送往脱硫工段。

初冷器的煤气冷凝液分离由初冷器上段和下段流出，分离经初冷器水封槽后进入上下段冷凝液循环槽，分离由上段冷凝液循环泵和下段冷凝液循环泵加压后送至初冷器上下段喷淋，如此循环运用，剩下部分由下段冷凝液循环泵抽送机械化氨水澄清槽。

从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，基层为焦油渣。分离的氨水溢流至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送焦炉冷却荒煤气。冷器和电捕焦油器需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定时清扫。剩下的氨水由循环氨水泵抽送至剩下氨水槽，充沛沉降分离后用剩下氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。当集气管发作堵塞时用高压氨水泵抽送一部分氨水冲刷集气管。分离的焦油至焦油中心槽，定时用焦油泵将其送往罐区。分离的焦油渣定时送往煤场掺混炼焦。

经蜂窝式电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，当沉淀管用循环氨水冲刷时，冲刷液亦进入电捕水封槽中, 由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽。