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电捕焦油器的清扫方法及规范

一.清扫方法：

1.氨水清扫; 2蒸汽清扫。

二.清扫周期：

1.氨水清扫：每周清扫一次；

2.蒸汽清扫：每三月清扫一次；

3.电捕焦油器阻力≥500Pa时，须及时清扫。

三.电捕焦油器清扫规范：

（一）.电捕焦油器日常清扫规范：

1.蒸汽清扫：

1).按电捕焦油器的步骤停电，接地放电，停绝缘箱、

蒸汽（电）加热、氮气保护系统，开煤气旁通阀，关闭电捕进出口煤气阀。

2).打开顶部放散，通蒸汽清扫30min.

3).打开氮气管阀，关闭蒸汽，待电捕冷却至常温后，关闭氮气，关闭放散，按开工步骤启动电捕。

2.氨水清扫：

1).电捕焦油断电接地放电。

2).煤气走旁通，关闭煤气出入口阀。

3).打开电捕热氨水清扫管道阀向电捕通热氨水，清扫。

4).清洗完毕后，打开电捕出、入口阀，关闭旁通阀，按电捕开工程序通电开工

好的产品重要的是质量好，节约资源，耐用也是值得认证的产品。不管是对于企业还是顾客来说，大家都是为自己的利益考虑，就拿电捕焦油器来说吧，企业想把产品做得更好，现在市场的竞争不会一般到激烈，而是很激烈。大家都想让自己的电捕焦油器得到人们的认可，那就不得研究新的技术，开发新的产品，只有这样才能让自己的产品在市场上有更好的销量，打造属于自己的品牌。这也是产品更新换代的原因之一。

我们相信顾客的眼光是雪亮的，产品价格贵自然有它贵的道理，此款设备不仅具有独特的设计理念，而切选用的原材料也是结实耐用的，令顾客感兴趣的是此电捕焦油器节能降耗效果较为明显，而且还可以将废物回收利用。

电捕焦油器的操作与保护电捕焦油器的工作效率及除焦油功率不只与安装调试过程密切相关，更重要的是有必要加强操作保护，我公司在设备维护方面特别注意了以下几个方面的问题，取得了较大的作用。

(1)由于电捕焦油器在负压下操作，所以有必要随时留意煤气含氧量，在两小时一次的人工含氧量测试的基础上，安装了气体氧含量分析仪，主动显现煤气的氧含量。当含氧量超过0.6时，外表报警，以便及时查找原因，排除故障；当含氧量超越008时，外表再次报警并主动跳闸。

(2)为控制绝缘箱内温度，保温用蒸汽夹套有必要接连供汽，正常时应将温度控制在95～11O’U规模内，一旦超过上述规模，外表当即报警，要及时进行人工处理。

(3)注意集气管压力及水封排液的疏通。集气管压力有必要控制在98～147Pa内，超出此标准时就要当即进行调整，电捕焦油器前的水封及电捕焦油器的排液要持续疏通。

(4)定时记载电压、电流值。正常运行时，两小时记载一次电捕焦油器的电压和电流值。正常值应为电压30~35kV、电流80~95mA，若操作电压波动较大，应查看机体是不是有放电现象，并当即关机查找原因。若因污物沉积在电晕丝上而形成电压波动时，可用热氨水冲洗法排除。电气控制箱内部和变压器外部应每半个月清扫一次。高压电缆和瓷瓶的连接要足够紧密，并外加保护层。电捕焦油器的操作柜联锁报警时，应先查看是不是跳闸。

电捕焦油器的改进措施：

（1）出于技术处理可靠的考虑，进出口应尽可能的设置水封，便于安全出产，即便需求加盲板也是在水封之后进行，这样更加安全，也符合当前的安全出产的总体需求。

（2）在电晕极丝距离蜂窝底部出口处添加一个套环，能够削减电晕极丝在气流动摇时瞬时碰触沉淀极而打断极丝。并在电晕极下端、吊环以上加装内径4～5mm、壁厚2.5～4mm、长200～300mm的不锈钢套管，维护电晕极，以延伸其使用时间。

（3）因为目前的煤气处理量较小，电捕焦油器没有备用设备，一旦出现问题就愈加明显，计划新增1台6万m3/h 的电捕焦油器, 4台电捕并联运转。

（4）因为净煤气中含焦油等杂质的影响，设备的压缩机运转周期短，故障率高。为此，我们在气柜后又新建了2台电捕焦油器，以改进煤气压缩机的运转条件。

（5）为防止绝缘子因受潮而导致击穿等事端，用氮气维护绝缘箱的绝缘子十分重要，可采用电加热，也可采用蒸汽加热，氮气出口温度约80℃，氮气用量约50m3/h。如果没有氮气，笔者以为也可用净化后的焦炉煤气加热后作为维护气。