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电捕焦油器的智能温控仪技能特点

1、专为电捕焦油器绝缘箱加热体系而研制开发的智能温度操控，能主动巡回显现、控制各绝缘箱的温度，也能手动挑选显现任一点的温度。

2、经过控制电加热器来主动控制每个绝缘箱的温度，用户能够手动设置操控值，缺省状态为出厂设定值，控制精度正负0.2℃。如果用户绝缘箱选用蒸汽加热设备，也可由温控仪操控电磁阀，然后达到操控绝缘箱温度的意图，此过程由微机主动控制。

3、具有上限和下限报警的功能。当某一点温度超越初始设定的上限（通常120℃左右），或低于下限（通常80℃左右）时，均能给出一个控制信号堵截主电控柜电源，温控仪人机界面上有“上限报警”或“下限报警”显现，同时会发出声光报警，并能出现超标点及相应温度。由此能够有效的避免因加热器故障绝缘瓶爆烈或击穿等重大事故。

4、温控仪与主电控柜连锁，采用微机控制，完成智能化。

5、预留DCS接口，可与用户局域主机相联，完成远程监控，用户在***控制室即可一览全貌。

脉冲布袋除尘器中所谓的电磁脉冲阀是指在给出瞬间电信号时通过这种阀门的气流，如同脉冲现象一样有短暂起伏的变化，故称脉冲阀，脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部分。今天我们就对电磁脉冲阀的知识做出相应的讲解。

（1）电磁脉冲阀结构。除尘器所使用的电磁脉冲阀内部设有两条气路，由电磁先导阀控制其开通和关闭。阀门具有良好的流通特性，压力损失低。精良的制造工艺，能保证电磁阀在得到脉冲电信号时极为快速的开启和在完成设定的脉冲宽度后迅速的关闭，使得喷吹性能更为强大。

（2）脉冲阀工作原理。膜片将先导阀和脉冲阀体分成三个气室。分气包输出的压缩空气经脉冲阀阀座的进气口进入下气室，又经主膜片的通气孔到达脉冲阀体内的中气室后，又迅速通过先导阀膜片上的通气孔到达先导阀内的上气室，并同时也有少量压缩空气通过脉冲阀体上的泄气孔排往大气。

（3）脉冲阀的技术性能。优质的脉冲阀都对脉冲阀的工作压力、工作介质、使用环境、工作电压、控制形式、阀门开启速度和使用寿命等有严格的要求。

（4）防爆型脉冲阀。防爆型电磁先导阀，可配装形成防爆型电磁脉冲阀，应用于防爆等级有特殊要求的场合。防爆电磁头，是一种特殊的树脂。把线圈内所有的金属导线均包容在其内部并牢固粘合，形成一体化结构。防爆型电磁脉冲阀的应用场合：有可能因空气和可燃气体混合发生的环境；有可能因空气和粉尘混合发生的环境；矿井下容烧的环境除外。

影响脉冲布袋除尘器设备阻力的因素有哪些,影响设备阻力的因素有过滤风速、粉尘负荷、纤维长度等，下面我们就来一一细说。

（1）过滤风速。设备阻力在很大程度上取决于选定的过滤风速。除尘器结构阻力、清洁滤料的阻力及滤料上附着粉尘层的阻力都随过滤风速的提高而增加。所以，过滤风速决定阻力大小。

（2）粉尘负荷。粉尘堆积负荷对积尘滤料的阻力有决定性影响，直接关系着阻力大小。滤料表面粉尘层积得越多，除尘器阻力越大。对毡而言，堆积后的粉尘阻力约为清洁滤布的6—8倍。工作过程中布袋除尘器的阻力不是定值，而是随时间变化的。随着过滤的进行，滤料粘附着的粉尘层逐渐增厚，透气性降低，阻力便相应增加。此时便需清灰，以便将阻力控制在一定范围内，确保除尘器的正常工作。

（3）纤维长度。不同结构滤料的阻力通常有如下关系，长纤维滤料高于短纤维滤料；不起绒滤料高于起绒滤料；机织滤料高于毡类滤料。

（4）在同样条件下采用高能量清灰方式的设备阻力较低，而采用低能量清灰方式的设备阻力较高，这是由于请会后滤料剩余粉尘量不同所致。

由此可见，在布袋除尘器允许的阻力确定后，过滤风速、进口含尘浓度和过滤持续时间这三个参数是互相制约的。如处理含尘浓度低的气体时，清灰时间间隔可以适当延长，处理含尘浓度高的气体时，清灰时间间隔应尽量缩短。进口含尘浓度低、清灰时间间隔短、清灰效果好的除尘器可以选用较高的过滤风速；反之，则应选用较低的过滤风速。

布袋除尘器的压力损失比除尘效率具有更重要的技术、经济意义，它不但决定着能量消耗，而且决定着除尘效率及清灰周期等。压力损失由除尘器的设备阻力、滤料阻力和沉积粉尘层的阻力三个部分构成。

其中滤料阻力一般很小，但就滤料而言，阻力小意味着空隙大，粉尘易穿透，除尘效率也很低，因此一般都选用具有一定初阻力的滤料。一般长纤维滤料阻力高于短纤维滤料，不起绒滤料阻力高于起绒滤料；纺织滤料阻力高于毡类滤料；较重滤料的阻力高于较轻滤料的阻力。