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告诉您生物质气化发电专用小型电捕焦油器的工艺原理

生物质气化发电专用小型电捕焦油器（400KW—2400KW系统）技术成熟，运行稳定。获得***专利局颁发的发明专利两项、实用新型专利五项及外观设计专利。

生物质气化是生物质能热化学转换的一种技术，其基本原理是把农、林废弃物，包括废树枝、果壳、秸秆、木屑、稻草、稻壳、甘蔗渣等生物质原料加热，使较高分子量的有机碳氢化合物裂解，转换为较低分子量的可燃气体，这些可燃气主要成份为CO、H2、CH4、等，热值在1250kcal/m3左右。

生物质气化发电专用电捕焦油器的功能是除掉上段煤气中的重质焦油。其原理：沉积极和电晕极建立起45V～60KV的电场。在两极之间产生电晕放电的现象。当含尘或焦油雾滴的气体经过该空间时，粉尘和焦油雾滴被极化带电，向沉淀极移动，遇到沉淀极后贴在沉淀极的管壁上，由于自重而沉到电捕焦油器的底部，捕获的焦油相当于重油，粘度比较大，为了保证其能够顺利的排出，在电捕焦油器的底部设盘管加热设备。

对于电捕焦油除尘设备而言，科技的创新更具有行业发展的关键。科技创新不仅仅只是局限在研发新产品上，而要同时兼顾节能减排、绿色环保。湖北华信盛科公益流程为节能减排锦上添花，是工业生产减少碳排放量的基础。

布袋除尘器工作效率达不到预期的几个可能原因

相信不少人都对布袋除尘器有所认识，没错啦，布袋除尘器就是应用于在工业除尘上，对于吸附和净化粉尘有很好的效果。虽然大家都知道布袋除尘器的功能和作用，但如果布袋除尘器除尘效率差，又是什么造成的呢？

实际上，造成布袋除尘器工作效率差的原因有很多种，比如清灰系统没有设计好、使用操作出现错误、滤袋损漏等等问题。对于这些问题，我们就要一一进行解决了。不过在此之前，我们首先要了解下布袋除尘器的选购事宜。

不少企业在选购布袋除尘器时，只是大概地了解下相关信息就下手选购了，这样是很容易造成误差的。因为目前市面上有不同类型、款式的布袋除尘器，所针对治理的工业废气污染也不一样，企业应当根据自身的实际工作情况条件来选择适合的布袋除尘器。比如工作场所烟气浓度、环境温度、腐蚀性效果等等详细内容。

此外，还需要对布袋除尘器进行质量验收，这个事关日后布袋除尘器的除尘效率。如果布袋除尘器本身质量就存在问题，那使用效果自然会差的。检查布袋除尘器，就要注重细节工艺和配件质量，比如箱体和灰斗有缝隙，就可能导致漏气。

那如果布袋除尘器除尘效率差，又要怎么办呢？首先要进行一一的排查措施，先检查布袋是否有漏洞或者是布袋年限已久，需要进行更换；再者就是整个喷吹系统，包含了脉冲阀、气缸、电控柜这几个是否有质量上的问题；而如果烟气条件发生改变，也会造成布袋除尘器治理效果变差的，后呢，就是企业违规操作导致的。

如遇电捕焦油器绝缘为零时，这很可能是电晕极断丝或许绝缘子绝缘低导致的。如果是电晕极断丝，应打开人孔依据气体散布板上的重锤或极丝找到蜂窝方位，极丝如有问题应立即更换极丝，直到绝缘合格后便封堵人孔。若是绝缘子绝缘低，应及时检查绝缘子的加热电源是否连接良好，如果有脱落，要接通绝缘子的加热电源，使绝缘子的温度上升到80度就稳定了。当然，有时也会出现焦油堵塞的情况，这时要注意及时清洗焦油器底部的焦油，使其正常排除。

影响脉冲布袋除尘器设备阻力的因素有哪些,影响设备阻力的因素有过滤风速、粉尘负荷、纤维长度等，下面我们就来一一细说。

（1）过滤风速。设备阻力在很大程度上取决于选定的过滤风速。除尘器结构阻力、清洁滤料的阻力及滤料上附着粉尘层的阻力都随过滤风速的提高而增加。所以，过滤风速决定阻力大小。

（2）粉尘负荷。粉尘堆积负荷对积尘滤料的阻力有决定性影响，直接关系着阻力大小。滤料表面粉尘层积得越多，除尘器阻力越大。对毡而言，堆积后的粉尘阻力约为清洁滤布的6—8倍。工作过程中布袋除尘器的阻力不是定值，而是随时间变化的。随着过滤的进行，滤料粘附着的粉尘层逐渐增厚，透气性降低，阻力便相应增加。此时便需清灰，以便将阻力控制在一定范围内，确保除尘器的正常工作。

（3）纤维长度。不同结构滤料的阻力通常有如下关系，长纤维滤料高于短纤维滤料；不起绒滤料高于起绒滤料；机织滤料高于毡类滤料。

（4）在同样条件下采用高能量清灰方式的设备阻力较低，而采用低能量清灰方式的设备阻力较高，这是由于请会后滤料剩余粉尘量不同所致。

由此可见，在布袋除尘器允许的阻力确定后，过滤风速、进口含尘浓度和过滤持续时间这三个参数是互相制约的。如处理含尘浓度低的气体时，清灰时间间隔可以适当延长，处理含尘浓度高的气体时，清灰时间间隔应尽量缩短。进口含尘浓度低、清灰时间间隔短、清灰效果好的除尘器可以选用较高的过滤风速；反之，则应选用较低的过滤风速。